PET బాటిల్ వాషింగ్ మరియు క్రషింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది ఆటోమేటెడ్ పూర్తి పరికరాల సమితి, ఇది వ్యర్థ PET బాటిళ్లను (మినరల్ వాటర్ బాటిళ్లు, పానీయాల బాటిళ్లు మొదలైనవి) క్రమబద్ధీకరించడం, లేబుల్ తొలగింపు, క్రషింగ్, వాషింగ్, డీవాటరింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం ద్వారా శుభ్రమైన PET రేకులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది PET ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ కోసం ప్రధాన ఉత్పత్తి మార్గం.
ప్రధాన ఉపయోగాలు మరియు సామర్థ్యం
• ప్రధాన ఉపయోగాలు: అధిక-స్వచ్ఛత గల PET రేకులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని రసాయన ఫైబర్ ఫిలమెంట్లు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్, షీట్లు మొదలైన వాటికి ఉపయోగించవచ్చు. బాటిల్-టు-బాటిల్ రీసైక్లింగ్ కోసం ఫుడ్-గ్రేడ్ లైన్లను ఉపయోగించవచ్చు (FDA మరియు ఇతర ధృవపత్రాలు అవసరం).
• సాధారణ సామర్థ్యం: 500–6000 కిలోలు/గం, అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు, చిన్న నుండి పెద్ద-స్థాయి రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లకు అనుకూలం.
కోర్ ప్రాసెస్ ఫ్లో (కీలక దశలు)
1. అన్ప్యాకింగ్ మరియు ముందస్తు క్రమబద్ధీకరణ: ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి మలినాలను (లోహం, రాళ్ళు, PET కాని సీసాలు మొదలైనవి) అన్ప్యాకింగ్, మాన్యువల్/యాంత్రిక తొలగింపు.
2. లేబుల్ తొలగింపు: లేబుల్ తొలగింపు యంత్రం PET బాటిల్ బాడీని PP/PE లేబుల్ల నుండి వేరు చేస్తుంది; లేబుల్లను రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
3. క్రషింగ్: ఒక క్రషర్ PET బాటిళ్లను 10–20 mm రేకులుగా కట్ చేస్తుంది, ఒక స్క్రీన్ పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
4. వాషింగ్ మరియు సార్టింగ్: కోల్డ్ వాషింగ్ బాటిల్ మూతలు/లేబుల్లను వేరు చేస్తుంది; ఘర్షణ వాషింగ్ నూనె/అంటుకునే పదార్థాలను తొలగిస్తుంది; వేడి వాషింగ్ (70–80℃, ఆల్కలీన్ ద్రావణంతో) క్రిమిరహితం చేస్తుంది మరియు మొండి మరకలను తొలగిస్తుంది; వాషింగ్ తటస్థీకరిస్తుంది మరియు అవశేషాలను తొలగిస్తుంది; బహుళ-దశల వాషింగ్ శుభ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
5. నీటిని తీసివేయడం మరియు ఆరబెట్టడం: సెంట్రిఫ్యూగల్ నీటిని తీసివేయడం + వేడి గాలిని ఆరబెట్టడం వల్ల రేకుల తేమ శాతం ≤0.5%కి తగ్గుతుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
6. ఫైన్ సార్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్: కలర్ సార్టింగ్/డెన్సిటీ సార్టింగ్ రంగు మారిన రేకులు, PVC మొదలైన వాటిని తొలగిస్తుంది మరియు చివరకు రేకులు ప్యాక్ చేయబడి నిల్వ చేయబడతాయి.
• అప్లికేషన్లు: PET రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు, కెమికల్ ఫైబర్ ప్లాంట్లు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ప్లాంట్లు, రిసోర్స్ రీసైక్లింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్; ఈ ఫ్లేక్స్ను టెక్స్టైల్ ఫైబర్స్, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ (ఫుడ్ గ్రేడ్), ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు మొదలైన వాటికి ఉపయోగించవచ్చు.
ఎంపిక పరిగణనలు
• సామర్థ్య సరిపోలిక: వృధా సామర్థ్యం లేదా తగినంత సామర్థ్యం లేకుండా ఉండటానికి ఆశించిన అవుట్పుట్ ప్రకారం పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోండి.
• పూర్తయిన ఉత్పత్తి గ్రేడ్: ఆహార-గ్రేడ్కు మరింత శుద్ధి చేసిన ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలు అవసరం; సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రేడ్ సరళీకృత ఆకృతీకరణను కలిగి ఉంటుంది.
• ఆటోమేషన్ స్థాయి: కార్మిక ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాల ఆధారంగా సెమీ ఆటోమేటిక్ లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లైన్ను ఎంచుకోండి. • శక్తి వినియోగం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ: నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు నీరు/ఉష్ణ రీసైక్లింగ్ సామర్థ్యాలతో పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
